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某电缆沟检测

 

1、工程概况(kuang):此(ci)(ci)电(dian)缆(lan)沟建于上世纪80年代,顶板(ban)为(wei)(wei)预(yu)制钢(gang)筋(jin)混凝土构件,底(di)板(ban)为(wei)(wei)现浇混凝土结构,两侧为(wei)(wei)砖砌体结构,沟宽(kuan)、高(gao)大(da)约为(wei)(wei)1.5mx1.6m,此(ci)(ci)段电(dian)缆(lan)沟高(gao)低差大(da)约1m。

2、检(jian)测原因:墙体(ti)开(kai)裂、钢筋锈蚀

3、检测日期:2006年9月(yue)25日

4、检测内容:

①此段电缆沟墙体开裂情况。
②此段电缆沟钢筋锈蚀情况及其他耐久性问题。

5、检测结果:

(1)两侧(ce)墙(qiang)体(ti)裂(lie)缝(feng)(feng)(feng)(feng)(feng):a、裂(lie)缝(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)①在(zai)高低差处(chu),下(xia)(xia)部(bu)(bu)第一(yi)步台阶位(wei)置,此处(chu)整体(ti)下(xia)(xia)降20mm左(zuo)右(you),两边墙(qiang)体(ti)裂(lie)缝(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)宽(kuan)(kuan)度(du)3-8mm。b、裂(lie)缝(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)②在(zai)热力管道(dao)部(bu)(bu)位(wei)上(shang)部(bu)(bu),高差大约80mm处(chu),墙(qiang)体(ti)两侧(ce)对(dui)称(cheng)各有一(yi)条45°角方(fang)向的斜裂(lie)缝(feng)(feng)(feng)(feng)(feng),缝(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)宽(kuan)(kuan)3-10mm,下(xia)(xia)宽(kuan)(kuan)上(shang)窄(zhai),长(zhang)度(du)从顶(ding)板至底板。c、裂(lie)缝(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)③在(zai)距井(jing)口(kou)大约4m处(chu),墙(qiang)体(ti)两侧(ce)对(dui)称(cheng)部(bu)(bu)位(wei)各出现一(yi)条45°角方(fang)向的斜裂(lie)缝(feng)(feng)(feng)(feng)(feng),缝(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)宽(kuan)(kuan)5-20mm,上(shang)宽(kuan)(kuan)下(xia)(xia)窄(zhai),长(zhang)度(du)从顶(ding)板至底板。裂(lie)缝(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)附近底板泥土(tu)有明(ming)显(xian)(xian)水流(liu)痕(hen)迹,底板也有明(ming)显(xian)(xian)修补痕(hen)迹。

电(dian)缆(lan)沟顶(ding)板示意(yi)图

电缆沟北(bei)面墙(qiang)体主要裂缝(feng)示(shi)意图

电缆沟南面墙体主要裂缝(feng)示意(yi)图

 (2)预制(zhi)顶板(ban):在台(tai)阶以上(shang)C-D段部(bu)分,顶板(ban)钢筋锈(xiu)蚀(shi)严重(zhong),部(bu)分地方钢筋锈(xiu)蚀(shi)只(zhi)剩(sheng)5mm,混(hun)凝土保护(hu)层(ceng)基(ji)本全部(bu)剥落,混(hun)凝土碳(tan)化深(shen)(shen)度(du)(du)20mm左右。台(tai)阶下部(bu)顶板(ban)混(hun)凝土碳(tan)化深(shen)(shen)度(du)(du)7-10mm。

6、墙体裂缝及钢筋锈蚀原因分析:

(1)两侧墙体裂缝都是由于地(di)(di)基(ji)不均匀沉降引(yin)起的(de)沉降裂缝。裂缝①、②主要是地(di)(di)基(ji)高位差引(yin)起的(de)不均匀沉降。裂缝③,从现场情况可看(kan)出(chu)地(di)(di)下热力管道曾经(jing)破坏(huai)过,管道破坏(huai)后,水(shui)将地(di)(di)下泥(ni)土(tu)冲刷(shua),地(di)(di)基(ji)土(tu)含水(shui)量(liang)增(zeng)加,造(zao)成此处地(di)(di)基(ji)沉降。

(2)台(tai)阶以(yi)上(shang)至(zhi)井口部分顶板钢(gang)(gang)筋锈蚀(shi)(shi)严(yan)重(zhong)的原因(yin)是混(hun)凝土(tu)碳化(hua)较深,钢(gang)(gang)筋失去混(hun)凝土(tu)钝化(hua)膜(mo)的保护逐渐(jian)生(sheng)锈,钢(gang)(gang)筋全(quan)部锈蚀(shi)(shi)后使混(hun)凝土(tu)保护层(ceng)剥落(luo),保护层(ceng)剥落(luo)后,钢(gang)(gang)筋完全(quan)暴露于潮湿(shi)的空气(qi)(qi)中(zhong),这样更加(jia)速(su)了钢(gang)(gang)筋的锈蚀(shi)(shi),以(yi)至(zhi)锈蚀(shi)(shi)最严(yan)重(zhong)处钢(gang)(gang)筋只剩5mm。混(hun)凝土(tu)碳化(hua)快慢(man)与混(hun)凝土(tu)的含水(shui)(shui)量及(ji)其周围空气(qi)(qi)的相对湿(shi)度(du)有(you)关。当空气(qi)(qi)的相对湿(shi)度(du)接近100%时,混(hun)凝土(tu)中(zhong)的微(wei)孔隙(xi)被水(shui)(shui)蒸气(qi)(qi)的冷(leng)凝水(shui)(shui)充满,反应(ying)水(shui)(shui)的向外(wai)扩散和(he)二(er)氧化(hua)碳向内扩散的速(su)度(du)就大幅降(jiang)低(di),碳化(hua)过程基本停止。

  在空气的(de)(de)相对湿度(du)(du)为(wei)50-60%时,混(hun)(hun)(hun)(hun)凝(ning)土(tu)的(de)(de)空隙尚未被水充满(man),二氧化碳(tan)(tan)可以向混(hun)(hun)(hun)(hun)凝(ning)土(tu)内扩散(san),氢氧化钙(gai)在孔隙的(de)(de)表面(mian)扩散(san)也加快(kuai),使化学反应进行的(de)(de)较快(kuai),从而加快(kuai)混(hun)(hun)(hun)(hun)凝(ning)土(tu)的(de)(de)碳(tan)(tan)化速(su)度(du)(du)。从现(xian)场情况看,台阶(jie)下部(bu)顶(ding)板混(hun)(hun)(hun)(hun)凝(ning)土(tu)表面(mian)布满(man)冷凝(ning)水,相对湿度(du)(du)基本接(jie)近100%,台阶(jie)上部(bu)较下部(bu)干燥(zao),空气的(de)(de)相对湿度(du)(du)大约(yue)在50-60%,这(zhei)样(yang)台阶(jie)上部(bu)混(hun)(hun)(hun)(hun)凝(ning)土(tu)碳(tan)(tan)化比下部(bu)快(kuai),碳(tan)(tan)化必然较深(shen),从现(xian)场实(shi)测混(hun)(hun)(hun)(hun)凝(ning)土(tu)碳(tan)(tan)化深(shen)度(du)(du)也证实(shi)了这(zhei)点。

7、处理方案:

①在垂直(zhi)于墙体裂缝的灰缝中嵌入细钢(gang)筋(jin)或(huo)纤维筋(jin),用强(qiang)度M10的水泥砂浆填实(shi),再用灌浆料将(jiang)裂缝灌实(shi),最(zui)后(hou)用渗透性聚合物砂浆-不(bu)锈钢(gang)绞线网加固。

②电缆沟(gou)台阶以上顶板C-D段部分(fen),将松散(san)混凝土剔除(chu),钢(gang)筋(jin)(jin)进行除(chu)锈、阻锈处理后,锈蚀(shi)多(duo)的钢(gang)筋(jin)(jin)可用与原结构同直径、同级别的钢(gang)筋(jin)(jin)帮(bang)焊或绑(bang)扎,抹聚合砂(sha)浆保护,再(zai)补强。

③由于电缆沟的特殊性,施工时,应制定周密的施工措施及施工方案,确保安全与质量。
 

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